经坊煤业持续推行6S管理 助力工作精益求精

       精益化管理是实现新焦煤高质量转型发展的必由之路。为全力提高生产效率和工作质量，经坊煤业深入贯彻落实精益化管理理念，让“精益思想”深入各部室、队组。通过开展6S整顿工作，进一步改善作业环境，提升生产管理水平。

(改善前后对比)

       推行“网格化”管理，实现6S管理全覆盖。下半年以来，经坊煤业总结各样板区现场打造方法，制定了对应的现场管理标准，在此基础上建立三级网格管理机制，将矿区划分为214个网格区域，明确各网格责任人。同时，建立每周督查和月度大检查机制，每月对各网格进行排名，奖励先进惩罚后进，确保现场管理长期维持。9月份以来，经坊煤业推行“每周一报”的方法，要求各部门负责人每周统计汇总精益现场改善工作推进情况，早调会随机抽取两家单位进行汇报，督促各单位真抓实干。

(改善前后对比)

       贯彻“精益化”理念，营造全员参与新环境。经坊煤业组织召开班组长以上学习讨论会，组织对6S理念进行认真学习。本着“定时间、定任务、定标准”的原则，明确分工、落实责任，在各队组成立了由队长、班组长组成的精益化管理工作小组，依托班前会对队组全体成员进行了分批次培训，包括6S管理理念、6S管理流程、具体实操能内容，让每位职工都能做到学有所思、劳有所获。

       依托“标准化”要求，激发基层班组执行力。各生产队组以“整顿”为切入点，严格遵照精益化管理相关标准，并整合本队部各岗位现有的条件，该完善的完善、该修补的修补，积极疏通渠道，向管理要效益。在具体实施中，把各项物品归类整理并留有标签；将破旧老化的桌椅进行喷漆粉刷；对各个工作区域进行了全面的清扫和保洁，与此同时还加强和完善了各岗位工作场所的卫生情况绩效考核，创造干净、舒适、高效的工作环境。

       全面推行6S管理以来，经坊煤业对采煤、掘进、供电、提升、运输、洗选系统等岗位进行了全方位改进。变电站内部设备摆放井然有序，各作业面电缆线路清晰可辨，工作效率大幅提升。通过定期清除电机外壳污垢、煤尘等杂物和电机冷却通道的污物，确保电机冷却效果。此外，各单位进一步完善了各类警示牌、责任牌、标志牌等安全生产牌板，规范了设备运行、检查日志填写，要求做好机器设备的定期维护和保养工作，以此减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

       6S整顿是一个长期的过程，需要持续跟进和巩固。经坊煤业将继续深入推进6S精益化管理整顿工作，加大培训和宣传力度，建立长效机制，为企业高质量发展提供坚实的保障。